En los sistemas modernos de suministro de agua de construcción, Acoplamiento PPR se usa ampliamente en el agua caliente y los sistemas de tuberías de agua fría en hogares, hoteles, hospitales, etc. debido a su excelente resistencia a la temperatura, buena estabilidad química y conveniente método de conexión de fusión en caliente. Sin embargo, en la operación real, especialmente en entornos de alta temperatura y alta presión, como los sistemas de calefacción de piso, el suministro de agua caliente centralizada o los sistemas de agua circulante industrial, si el acoplamiento de PPR puede mantener la confiabilidad de sellado a largo plazo es uno de los problemas clave para garantizar la operación segura de todo el sistema de tuberías.
Propiedades del material PPR coloca las bases para el sellado
PPR (copolímero aleatorio de polipropileno) es un material polímero hecho de copolimerización aleatoria de etileno y propileno, con las siguientes ventajas significativas:
Buena resistencia a alta temperatura: puede funcionar por debajo de 70 ° C durante mucho tiempo y puede soportar temperaturas de hasta 95 ° C durante un corto tiempo;
Resistencia de fluencia fuerte: no es fácil deformarse bajo presión continua, asegurando que las partes de conexión no estén sueltas;
Alta estabilidad química: tiene buena resistencia a los iones de cloruro, sustancias ácidas y álcali en el agua;
Buena adhesión de fusión en caliente: después de calentar con una herramienta especial de fusión en caliente, la tubería y los accesorios de tubería pueden formar una conexión integrada para eliminar el riesgo de fuga.
Estas propiedades del material proporcionan una base sólida para la confiabilidad de sellado de los accesorios de tubería PPR en condiciones de trabajo complejas.
La optimización del diseño estructural mejora la fuerza de conexión
Además del material en sí, el diseño estructural de los accesorios de tubería PPR también afecta directamente su rendimiento de sellado a alta temperatura y alta presión:
1. Estructura de enchufe de fundición en caliente
Los accesorios de tuberías PPR adoptan una conexión estándar de tipo caliente de enchufe. A través del control preciso de la profundidad y el tiempo de la fundición en caliente, se forma una capa de fusión perfecta entre la tubería y los accesorios, evitando efectivamente las fugas causadas por interfaces sueltas.
2. Control de precisión de la superficie de sellado
Los accesorios de tubería PPR de alta calidad controlan estrictamente el diámetro interno y las tolerancias del diámetro exterior durante la etapa de fabricación del moho para garantizar que la superficie de conexión se ajuste bien y evite la concentración de tensión o la falla de sellado causada por espacios excesivos.
3. Diseño de estructura de soporte multidireccional
Por ejemplo, los accesorios de tubería complejos, como las camisetas y los codos, a menudo usan costillas de refuerzo o diseños de paredes gruesos para mejorar la estabilidad estructural bajo un impacto en el fluido de alta presión y reducir los riesgos de fuga causados por la deformación.
El proceso de instalación afecta el efecto de sellado
Incluso con materiales de alta calidad y estructura razonable, la confiabilidad de sellado de los accesorios de tuberías PPR aún depende de la tecnología de construcción estandarizada:
Control de temperatura y tiempo en caliente: la temperatura de fundición en caliente generalmente recomendada es de 260 ± 10 ℃, y los diferentes diámetros corresponden a diferentes tiempos de fusión en caliente (como los accesorios de tubería DN20, necesitan fundición en caliente durante 4 segundos). El sobrecalentamiento o el alquilar afectará la calidad de la fusión;
Limpieza de la superficie de funcionamiento: el polvo y el aceite en la superficie de las tuberías y los accesorios deben retirarse antes de la instalación, de lo contrario puede causar un enlace pobre local;
Gestión de procesos de enfriamiento y conformación: después de la fusión caliente, debe insertarse rápidamente y mantenerse quieto y enfriado. No se puede girar o estresarse para evitar dañar la interfaz de fusión;
Enlace de prueba de presión: después de instalar el sistema, se debe realizar una prueba de presión de agua (generalmente 1.5 veces la presión de trabajo, que dura más de 30 minutos) para garantizar que el sellado general cumpla con el estándar.
La razón por la cual el acoplamiento de PPR puede lograr un rendimiento de sellado confiable en entornos de alta temperatura y alta presión se debe a sus excelentes propiedades del material, diseño estructural científico, proceso de instalación estandarizado y estrategia de mantenimiento razonable. Ya sea en sistemas residenciales de agua caliente, edificios comerciales o tuberías industriales, los accesorios de tuberías PPR pueden proporcionar protección de sellado a largo plazo y estable siempre que los materiales estén calificados y la construcción sea adecuada.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y comodidad del edificio, el acoplamiento PPR continuará siendo la opción principal en el campo del transporte de agua caliente en el futuro. Al mismo tiempo, combinado con medios innovadores, como la nueva tecnología de barrera de oxígeno y el sistema de monitoreo inteligente, su confiabilidad de sellado y seguridad del sistema se mejorarán aún más.